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提高螺杆机筒耐磨损、耐腐蚀的强化措施 2017-08-30

据国外资料报导:在挤出和注射成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。


近三年来,为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力,对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研究取得了很大的进展,主要表现在:对制造螺杆、机筒新材质的研制、把新的机械制造工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制造过程中。有关这方面的简单情况是:在五十年代,主要采用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施;其后,则多采用合金钢、氮化钢等材料进行气体氮化处理;进入七十年代后,除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外,愈来愈多地采用例子氮化工艺,采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加;对螺杆牙棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用,某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆;对于机筒来说,则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。


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